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中国一重自主创新插上腾飞翅膀

日期:2019-11-22 00:45:17

  50多年来,尤其是“十五”以来的8年间,中国第一重型机械集团公司奋勇探索冶金设备国产化,坚持不懈地追求“核心技术、自主成套”的奋斗目标,并得到突破性进展:自行研制和与国外名企合作生产的近40套高端、中端冶金设备基本上覆盖了宝钢、鞍钢和武钢等我国大型钢铁企业的主要生产线,其中冷连轧机、热连轧机分别占国内市场份额的80%和50%以上,而自主集成的高端产品占国内市场份额则分别为100%和70%以上;以1780毫米、2130毫米冷连轧机为代表的高端冷连轧系列的研制已与标志当代国际先进水平的德国、日本比肩,以2150毫米、1700毫米热连轧机为代表的高端热连轧系列的研制则领跑中国。 

 一重是国家“一五”期间156项重点工程建设项目之一,为国家重型大型“母机”制造企业。50多年来,是什么原因让一重紧紧抓住研制冶金设备不放?“十五”开局到2007年这短短8年时间,一重为何研制冶金设备能力提高如此之快?一重为何研制冶金设备步伐迈得如此之大?一重为何研制冶金设备水平令国内外业界刮目相看?翻开一重研制冶金设备的历史,便可一目了然。概括起来,企业技术进步历经了三个阶段:第一阶段是建厂初期到1977年的照抄照搬阶段。这个时期由于企业闭塞、专业人才匮乏、专用加工设备短缺等多种原因制约,致使一重问津冶金成套设备十分艰难,所生产的轧制设备多为照抄照搬国外的低端小型产品;第二阶段是1978年到1999年的引进合作阶段。这一时期是一重研制冶金设备由低端向中端、高端迈进的重要发展时期。企业通过引进国外技术,与国外联合设计、合作生产,使企业研制冶金设备的总体水平登上了新台阶。这一时期技术的不断引进消化和合作生产的实践,为一重未来开辟自主研发之路积累了丰富的经验、夯实了坚实的技术基础,更重要的是历练了一批高科技、高技能专业人才;第三阶段是从2000年到2007年5月的自主集成与合作并存阶段。这一时期是一重50多年来生产经营取得历史性突破、实现跨越式发展的“黄金季节”,更是一重在研制中端、高端冶金成套设备上由过去长期“跟着外国人屁股后面走”的局面而一跃冲上国际大舞台,与世界“头羊”的德国西马克公司、日本日立公司同台亮相、比肩而立。这一跨越不仅实现了一重“三分天下有其一”的梦想,而且在高端冶金设备的核心技术研制上走在了世界的前沿。其中,自主集成、独立研制的鞍钢1700毫米热连轧机组、1780毫米冷连轧机组先后获得全国科学大会“国家科学技术进步二等奖”、“国家科学技术进步一等奖”。  

一重集团公司总经理吴生富认为:一重研制高端、中端冶金设备之所以取得这么突出的成就 ,其中最重要的原因就是得益于党中央、国务院建设创新型国家的机遇,得益于国家宏观环境经济的高速发展,得益于国家振兴东北老工业基地、国家和省、市政府对一重的全力支持,得益于一重敢于走自主创新、自主集成之路。“十五”期间和进入“十一五”后,国民经济迅猛发展、钢铁产量快速攀升的现实,这给研制冶金设备为主业的一重带来了难得的外部发展环境;“九五”期间从国外引进的近10套轧制设备和国内提供的十几套轧制设备已远远满足不了民族工业发展的需求,这向以振兴民族工业为己任的一重提出了明确的挑战;党中央振兴东北等老工业基地战略的实施,这为身在黑龙江省的一重更带来了难得的发展机遇。针对这些机遇和挑战,一重决策者当机立断,高瞻远瞩地提出了在冶金设备研制上要“全面掌握核心技术,早日实现自主集成”的战略指导思想。随之出台三项相应措施:一是积极发挥人才集群优势。一重在科技人员和工人群众中陆续推出和建立总经理科技特别奖、科技拔尖人才奖、技术人员竞业避止待遇、技能拔尖人才奖等激励人才机制,从而在稳定原有人才队伍的同时,还广招国内四方贤士,使近百位冶金专家、能工巧将和名牌高校大学生落户一重,使他们“英雄有了用武之地”,这为一重全面掌握冶金设备核心技术、全面实现冶金设备国产化储备了“人才资源”;二是充分发挥技术覆盖优势。由于一重50多年始终在研制冶金设备这条重要生产线上跋涉前行,加之与世界冶金设备设计制造的顶级企业长期合作的历史,不仅锤炼培养了一批批专家高手,而且在设计、工艺、加工、装配、检验等多道工序和环节上都潜藏了丰厚的技术底蕴,这为一重全面掌握冶金设备核心技术、全面实现冶金设备国产化储备了“技术资源”;三是整体发挥设备把关优势。近8年投入近20亿元进行技术改造,更新制造工艺,引进高档设备,建立冶金设备专业化生产线,使每套高端大型轧机生产周期也由过去的三年缩短到12至16个月出产,而且产品质量套套优良,这为一重全面掌握冶金设备核心技术、全面实现冶金设备国产化储备了“设备资源”。  

由于一重集人才、技术、设备优势于一身,所以“三箭齐发,中心开花”,使企业近年不仅改写了中国研制高端冶金设备受制于人的历史,而且攀上了研制高端冶金设备的最高峰。“十五”期间,一重在为鞍钢设计、制造1780冷轧机组过程中,其自主创新、突破核心技术前沿的英雄气概挥洒得淋漓尽致:在工艺参数核定、设备力能参数确定、辊系结构、横移结构、机架间设备选型、主传动等关键设计上均采用了创新设计;在制造中,始终恪守“过程控制,持续改进,质量一流,用户满意”的理念方针,采用了VCMS主轧机、弯辊无死区切换、轧辊快速换辊装置等多项创新技术,确保了机组的装机水平、设备结构、制造精度、综合性能控制等指标完全达到了当今国际先进水平。其中“轧制过程中正负弯辊无死区切换”、“改进型吹、抽相结合的乳化液清除”等关键技术都领先国际先进水平,并为一重独家拥有。国务院总理温家宝在2003年视察鞍钢时,曾高度评价了这套国产化冷轧机组;在今年的全国科学大会上,这套机组又喜夺“国家科学技术进步一等奖”殊荣。

通过50多年的奋勇登攀,尤其是近8年的攻关创新,一套套企业自主设计、自行制造并拥有自主知识产权的鞍钢1700毫米、1580毫米、2150毫米、武钢1580毫米、安阳1780毫米等十几套热连轧机组和天钢3500毫米中板轧机为代表的高端、中端冶金设备相继在一重问世;一重研制的鞍钢1780毫米、1500毫米、2130毫米和武钢1500毫米、梅钢1420毫米等近10套冷连轧机组也连连跃上了世界品牌的大舞台。举目望去,这匹匹奔腾在祖国冶金战线上的“钢龙铁马”,无一不彰显着一重已经集科研、装备、制造领域的全方位的科技创新体系的形成和发展。

近年来,以研制高端冶金成套设备为主导产品的一重,每年产值以54%的额度高速增长,今年产值目标力争突破80亿元。一重不仅自己“吃饱吃好”,而且还千方百计让用户得到实惠。例如:一重研制的1780毫米和2130毫米两套冷轧机组,在鞍钢投产后,为其年创产值分别为60亿、80亿元,实现利税更为可观。与进口同类设备相比,一重平均节省研制周期12个月左右,鞍钢节约采购成本近50%。

一重的研制水平、技术实力和诚信品牌的信誉,在国内外用户中有口皆碑,这也为其赢来了饱满的订单:2007年将有近20台、套冷、热轧机组交付用户,2008年将有20多台、套冷、热轧机组计划出产。与此同时,一重为欧洲和印度、越南、哥伦比亚、尼日利亚等国家研制的连铸设备及冷、热轧机组也正在紧锣密鼓地进行中。